Совершив кучу ошибок и потратив на изучение этого вопроса много времени, я все-таки добился хорошего результата малыми средствами. И готов поделиться своим опытом.
Так сложилось, что для изготовления рам из багета нужно либо покупать профессиональные станки за 3-5 тысяч у. е. каждый, либо искать компромиссное решение. Я искал самый дешёвый и в то же время качественный вариант.
Оказалось, что для резки багета ничего лучше торцовочной пилы не найти. А работает она достаточно шумно, да и пыли немало, даже если есть пылесос. Значит, и помещение следует выбирать такое, чтобы никому не мешать. Также нужно учесть, что багетные палки имеют длину 290 см, значит, рабочий стол должен быть не меньше.
Вот список приспособлений, которые, исходя из критерия «меньше цена, но лучше качество», я выбрал:
— торцевальный станок Bosch PCM 7, 
— к нему пильный диск Bosch MultiMaterial (из 4-х различных дисков, которые я тестировал, Bosch MultiMaterial показал лучшие результаты),
— станок для скрепления углов багета LOGAN F300-1 (если есть время, покупать лучше на Ebay, это процентов на 30 дешевле), 
— скобы к нему Alfagraf NORMAL 12 мм,
— пистолет для закрепления задников или стекла с помощью стрелок F 15 FLEX,
— к нему гибкие стрелки Alfamacchine (они действительно гибкие, что позволяет при необходимости отгибать их для замены картин),
— клеевой пистолет, на свое усмотрение, главное, чтобы стержни были для пластика
— угольник сантиметров на 40 минимум, 
— пара железных линеек, одна на 50 см, другая на 100 см,
— пара небольших струбцин, лучше автоматических, это будет экономить время,
— алюминиевый профиль,
— доски.
Организация рабочего места
Высота станка для работы подбирается индивидуально, но, в общем, оптимально, если рукоятка станка будет находиться примерно на уровне глаз или немного ниже. Если возможно, станок лучше закрепить к поверхности верстака или стола. Нам ведь нужны точные углы, а при вращении пильного стола неизбежны сдвиги. Станок я закрепил к столу, а потом сделал из ДСП метровую подставку с ребром для упора, высота которой должна совпадать с поверхностью пильного стола станка. Её также необходимо жёстко зафиксировать. Теперь делаем фиксатор. Фиксатор — это кусочек алюминиевого профиля, в который будет упираться заготовка. Берём профиль и отрезаем край под углом в 45 градусов, благо диск у нас мультиматериал, для алюминия самое то.
Рабочее место готово, теперь можно и о багете подумать. Купить багет можно в строительных магазинах, в багетных мастерских и у оптовых поставщиков. Советую по месту жительства поискать крупных поставщиков багета. Особенно если нет автомобиля, лучше купить один раз с доставкой и про запас.
У разных фирм разный по качеству товар, поэтому приспосабливаться к пилению багета придётся во время работы. Но вот несколько нюансов, знать которые не помешает. На моём станке нет регулировки скорости, есть всего два варианта пиления. Первый — ударом, когда при пилении резко опускаете рукоятку. И второй — пилу на багет опускаете медленно, но не слишком, потому что пластик, в зависимости от его качества, может оплавиться. Также в основном багет лучше всего пилить четвертью внутрь, но, бывает, и наружу. С этим нужно поэкспериментировать. Первая рейка багета из-за этого, скорее всего, уйдёт в брак, это, увы, необходимые издержки.
Разметка багета
Наверное, самое сложное, когда начинаешь работать с багетом, — правильно отрезать нужную длину. И если навыка работы с торцевальной пилой нет, то к разметке надо отнестись как можно внимательнее. И к правилам безопасности на рабочем месте — конечно, тоже.
С небольшим запасом (миллиметра три) отмерьте необходимую длину линейкой или угольником с той стороны багета, где вырезана четверть, и пометьте это место маркером. Четверть обычно 1-2 сантиметра в глубину, так что если отрезать по размеру немного больше, чем картина, это не страшно. На моём станке есть лазерная разметка, на первых порах она помогает определиться с линией отреза.
Отрежьте багет и измерьте его. Если вы не попали в нужный размер и погрешность в плюс большая, подрежьте ещё чуть-чуть. На заметку: можно иметь в виду, что толщина диска 3 мм. Если результат оказался приемлемым, используйте отрезанный кусок как шаблон для второй стороны рамки. Для этого и понадобится алюминиевый профиль. Опустите рукоятку пилы вниз и прижмите отрезанный кусок багета к диску, с другой стороны багета прижмите алюминиевый профиль.
Затем зафиксируйте профиль струбцинами и вытащите багет. Далее возьмите кусок багета, от которого будете отрезать вторую сторону, придвиньте его вплотную к профилю и режьте — новый кусок будет такой же длины.
Теперь по такой же схеме можно отмерить и отрезать ещё две стороны для рамки. Использовать шаблон очень удобно, когда делаешь несколько одинаковых по размеру рамок из одного вида багета, это очень ускоряет процесс.
Когда все четыре стороны рамки готовы, можно включать клеевой пистолет. Наносить клей лучше по всей поверхности среза тонким слоем, делать это надо быстро — клей быстро затвердевает. Берём первую часть рамки, наносим клей на срез, прижимаем ко второй части, потом наносим клей на срез второй части рамки и прижимаем к третьей. На четвёртой части клей наносится с обеих сторон, и эта часть рамки аккуратно прижимается к первой и третьей, одновременно замыкая конструкцию рамки.
Самое сложное позади. Через пару минут можно приступать к станку LOGAN. К этому станку прилагается видеоинструкция, по которой я учился, и описать принцип его работы лучше у меня не получится. Скрепите углы рамки скобами, по одной на каждый угол.
Выводы
Остался последний этап — с помощью пистолета-стрелкозабивателя зафиксировать фотографию или картинку вместе с задником.
Отщёлкиваем фиксатор и внутрь вкладываем стрелки острой стороной вперёд. Защёлкиваем фиксатор. В идеале стрелка должна наполовину входить в багет и наполовину оставаться снаружи. Для этого у пистолета имеется регулятор глубины забивания. Возьмите ненужный обрезок багета и, регулируя глубину на пистолете, забейте несколько пробных стрелок. 
Придерживая рамку двумя руками, забейте стрелки прямо поверх задника. 
Теперь рамка полностью готова. Конечно, в процессе работы могут возникнуть разные нюансы, и если вы не справитесь сами, пишите в редакцию журнала, мы всегда рады помочь советом.
Комментарии
Добавить комментарий